五金沖壓加工由于沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、原材料性能等的不同，目前在生產(chǎn)中所采用的的沖壓工藝方法分為沖裁、彎曲、拉伸、和成型四大類，浩鑫精密五擊加工廠家分享每個工序都有哪些操方式。

一、五金沖壓加工-沖裁工序：

1. 落料  用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是沖壓件

2. 沖孔  用沖模按封閉輪廓曲線沖切

3. 切斷  用剪刀或沖模沿不封閉曲線沖切，多用于加工形狀簡單的五金制件

4. 修編  將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀

5. 切舌  將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有制作所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上

6. 剖切  把沖壓件加工成半成品切開成為兩個或者多個制件，多用于對稱制件的成雙或成組件沖壓成型之后

二、五金沖壓加工-彎曲工序：

1. 彎曲  將棒料、板料、管材、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序

2. 卷圓  把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似的餃鏈之間

3. 扭曲  把沖裁后的半成品扭轉(zhuǎn)成一定的角度

三、五金沖壓加工-拉伸工序：

1. 拉深    利用拉深模具將預(yù)裁剪或沖裁成一定形狀的平板毛坯在壓力機的作用下拉制成開口空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件

2. 變薄拉深  把拉深加工后的空心半成品，進一步加工成為底部厚度大于側(cè)壁厚度的制件

四、五金沖壓加工-成型工序：

1. 翻孔  將預(yù)先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣

2. 翻邊  把板料半成品的邊緣，按曲線或者圓弧成型為豎立的邊緣

3. 脹型  在雙向拉應(yīng)力作用下實現(xiàn)變形，成形各種空間曲面形狀沖壓件

4. 縮口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上，使其徑向尺寸減小

5. 擴口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上，使其徑向尺寸擴大

6. 起伏  在板料毛坯或沖壓件的表面上，用局部成形的方法制成各種形狀的突起或者凹陷

7. 校型  校正制件的形狀，以提高已成型制件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑

浩鑫精密五金沖壓加工在實際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)量大時一般采用組合工序，即把兩個以上的基本工序組成為一道工序，構(gòu)成所謂復(fù)合模、多工位級進模的組合工序，復(fù)合級進模的組合工序等。